ピッキングリストを改善する目的とは？
倉庫作業をするときのピッキングはスピードアップすると必要な人員を減らせることから人件費を削減できるようになるため、
企業の利益につながります。
しかし、
荷物の量が増えて仕分けをスムーズにするためにはリストを改善しないと厳しく、人の手でするため間違えないように手順を決めないといけません。
リストピッキングは作業した内容をそのまま紙に記入しますが、数が多く、時間に余裕がなくなれば焦ってミスをすることが多いのです。
ミスをした場合はチェックし直すことになり、余分な時間や手間がかかります。
ミスが起きると時間のロスになり人件費が増えるため、ピッキングリストの改善をすることが必要です。
目的は企業の利益をきちんと確保するためで、作業が増えれば積み重ねていくことで効果を期待できます。
ピッキングリストの課題を改善する方法とは？
倉庫内作業をするときはリストを見ながら指定された場所に商品を振り分けますが、
人の手でするため勘違いなどで間違えることもあります。
リストに記載されている内容は「棚の番号」「商品名」「数量」になり、そのとおりになるように仕分ける仕組みです。
しかし、ピッキングリストを使う方法は万能ではなく、
以下の2つの課題があります。
1つ目は納品書とピッキングリストを照合する作業が必要で、
目視で確認し作業のミスがないようにすると手間がかかるものです。
2つ目はピッキングリストを作るとコストがかかり、少ない商品を違う場所に高頻度で振り分ければ枚数が多く
負担する金額が増えることです。
ピッキングリストを作成するときはコピー用紙と印刷代だけでなく破棄費用もかかり、莫大な量になると負担する金額が多くなります。
このため、ハンディターミナルを使えば
表示される内容を目視で確認でき、納品書の番号を入力して作業を行うようにすれば紙の代わりにできて破棄する必要がなく
コスト削減が可能です。
どのような現場で役に立つのか？
ピッキングリストを改善するときはどのような現場でも必ずしも効果を期待できるわけでなく、
現場の状況を確かめて判断しないといけません。
納品書の番号や商品を正確に判別するためには
バーコードがあればスキャンをするだけででき、手動で入力をする必要がなくミスがなくなります。
しかし、ハンディターミナルを使い紙の代わりにする方法は導入するために
初期費用が発生し、リストを発行して破棄する費用の総額を上回ると赤字になるため
注意が必要です。
コストダウンをする場合はピッキングリストの発行枚数が多くなれば効果を出せ、人員を減らせば人件費の削減と両立できます。
バーコードは商品や納品書番号を正確に判別でき数量さえ間違わなければ良いため、
作業数が多くなるほど効果を発揮しやすいです。
現場で出荷作業をするときは間違っているとトラブルが起きやすく、最後にそれぞれの納付先にきちんと仕分けられているか確認する必要があります。
納付先が多くなれば点検する回数も増えるため、
その時間を短くすればそれだけでも作業にかかる所要時間を減らせます。
しかし、納付先が少ないとハンディターミナルを購入してバーコードで管理するための費用がかかり、コスト削減ができない場合もあるため注意が必要です。
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